Продажа клееного бруса лвл | Строительство зданий и сооружений из бруса ЛВЛ

Клееный брус ЛВЛ и деревянные конструкции

Можете ли Вы назвать современный строительный материал, обладающий всеми преимуществами тех, что были известны человечеству с незапамятных времен – но при этом намного превосходящий их в технологическом и эксплуатационном плане? 

Уверены, что да. И для этого не придётся изучать инженерные справочники или последние разработки строительной отрасли. Материал знаком Вам прекрасно – это… дерево. 

Сегодня дерево переживает поистине второе рождение – благодаря технологиям XXI века, сделавшим его не менее долговечным и простым в монтаже. Появились новые пиломатериалы - клееный брус, характеристики которого в полной мере соответствуют понятию о современном строительном материале – и не только. 

Наша компания предлагает проектирование зданий и сооружений по направлениям:

• Проектирование спортивных сооружений: 
  готовые проекты бассейнов, проекты стадионов, готовые проекты спортивных комплексов, проекты физкультурно-оздоровительных комплексов, хоккейные площадки,  готовые проекты площадки для кёрлинга, готовые проекты теннисных кортов, проекты конюшен и конных манежей;
• Проектирование  сооружений культурно-развлекательного направления и общественного питания: 
  проекты аквапарков, проект  зимнего сада, кино и концертные залы, проекты торговоразвлевкательных центров, кафе, ресторанов, баров;
• Проектирование сельскохозяйственные и промышленные сооружения: 
  готовые проектыкоровников, готовые проекты свинарники, готовые проекты птичники, проекты оранжерей и теплиц, проектирование зернохранилища, проекты складов и складских комплексов, готовые проекты ангаров, проекты производственных цехов;
• Проектирование жилых сооружений и их частей:
  проектирование и готовые проекты фахверковых домов, проекты каркасных домов, проектирование мансард, стропильные системы, перекрытия в зданиях находящихся в реконструкции, проектирование куполов, зенитные фонари, системы остекления фасадов;
• Проектирование элементов инфраструктуры;
• Проекты модулей выполняемых на заказ.
• Продажа клееного бруса лвл и конструкций из ЛВЛ

Проектирование деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (laminated veneer lumber) выгодно отличаются от других строительных материалов: они более экологичны, долговечны, имеют малую массу, быстромонтируемы, при сборке используется меньше подъёмной техники и не требуются сварочные работы.

Клееный брус ЛВЛ экономичен во всех отношениях.
Кроме того, проекты из деревянных конструкций эстетичны и хорошо сочетаются с большими витринами, окнами, витражами. Так же проекты из клееного бруса ЛВЛ отлично сохраняет форму, не деформируется от сырости, устойчивы к агрессивным средам, обладают большим запасом прочности и высокой несущей способностью при меньших размерах сечения.

Имеющиеся технологии позволяют создавать проекты безопорных деревянных конструкций с длиной пролёта до 120 м. Такие проекты с успехом используются при строительстве зимних садов, бассейнов, арочных конструкций, логистических центров, сельскохозяйственных комплексов, складов, при возведении купольных сооружений. Клееный брус ЛВЛ также широко применяется в проектах каркасного домостроения, он практически незаменим при реконструкции старых зданий в условиях плотной застройки городской исторической части Санкт-Петербурга, когда затруднено использование тяжёлой строительной техники.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ ЗДАНИЙ

Использование клееного бруса ЛВЛ в проектах реконструкции старых зданий позволяет сохранять истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий. Покажем целесообразность использования клееного бруса на двух проектах реконструкции строительных объектов в Санкт-Петербурге.

Проект реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (ул. Лебедева, 4).
Почему использование клееного бруса ЛВЛ позволило провести реконструкцию объекта без нарушения его архитектуры?

Проект конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.  
Простота и малая масса проекта конструкций из ЛВЛ позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов. 
Материал великолепно поддаётся обработке любыми режущими инструментами.  
В проектах конструкций из клееного бруса ЛВЛ отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.  
Эксплуатационные затраты при использовании в проектах клееного бруса ЛВЛ отсутствуют (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли). 

Проект реконструкция мансарды жилого дома (ул. Социалистическая, 14).  
Основная сложность задачи проекта реконструкции данного объекта заключалась в том, что необходимо было устанавливать конструкции на 7-м этаже в центре города в условиях плотной застройки, которые не позволяют использовать тяжёлую строительную технику (краны). Провести реконструкцию мансарды в короткие сроки стало возможным только благодаря преимуществам клееного бруса ЛВЛ.

Необходим экономичный натуральный строительный материал, обладающий высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки? LVLПРОЕКТ Плюс предлагает инновационный современный материал — клееный лвл брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для различных строительных нужд, в том числе и для возведения несущих конструкций. 

Имеющийся в ассортименте клееный брус (Тверь), произведен на заводе «Талион Терра» при строгом соблюдении оригинальной технологии Ultralam. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить следующие виды клеёного бруса: 

• стеновой клееный брус; 
  
• опорный клееный брус. 

Что делает ЛВЛ брус строительным материалом из древесины № 1

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный ЛВЛ брус обладает следующими преимуществами: 

• привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке; 
  
• высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м); 
  
• малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники; 
  
• устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов; 
  
• пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми. 
  

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название ЛВЛ брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом. 

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус лвл становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность. 

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения: 

• Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций. 
  
  
• При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек. 
  

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

Элемент не найден!

Возврат к списку

04.01.2012

Клееный брус лвл и его применение

Достоинства древесины общеизвестны. Это, вероятно, единственный строитель­ный материал, возобновляемый естествен­ным путём в течение жизни одного поколе­ния людей. В строительных конструкциях реализуются высокая удельная прочность древесины, её стойкость при эксплуатации конструкций в химически агрессивных средах, хорошая обрабатываемость. Важна также архитектурная выразительность де­ревянных конструкций, применяемых в общественных зданиях и сооружениях.

Вместе с тем этот природный материал имеет и ряд недостатков. Наиболее сущес­твенный из них — это ярко выраженная анизотропия. Так, прочность древесины при растяжении вдоль волокон на порядок выше, чем при растяжении перпендикуляр­но к ним. Негативное влияние на прочность древесины оказывают также сучки, большой наклон волокон и другие пороки. Поэтому на практике реализуются технологии, уменьша­ющие отрицательное проявление указанных недостатков древесины при её использова­нии. Отметим основные из них.

Одно из направлений — изготовление клеёных конструкций. После распиловки брёвен на пиломатериалы из них вырезают недопустимые пороки и дефекты, заготовки склеивают по длине (обычно на зубчатый шип), обрабатывают пласти и склеивают в многослойные элементы — прямолиней­ные или криволинейные. Это направление использования древесины хорошо извест­но. Его особенности постоянно освещают­ся в нашем журнале.

Другое эффективное направление умень­шения влияния недостатков древесины — изготовление древесностружечных плит. Здесь реализуется так называемый «эффект дробления» пороков и дефектов натураль­ной древесины. К недостаткам плит можно отнести относительно малую прочность и разбухаемость при увлажнении.

Третье направление — изготовление ма­териала из лущёного шпона. Его малая толщина и рассредоточенность пороков и дефектов древесины позволяют получать — путём последующего склеивания листов шпона - относительно высокопрочный ма­териал — фанеру. Склеиваемые по пласти слои шпона обычно имеют взаимно пер­пендикулярное направление волокон, что не позволяет в полной мере приблизить прочность фанеры к прочности древесины при растяжении вдоль волокон. Немало­важно, что обычно листы фанеры имеют небольшие размеры.

Сейчас успешно развивается направле­ние, основанное на изготовлении много­слойного клеёного материала типа фанеры с преимущественно продольным располо­жением волокон древесины в слоях шпо­на. Это позволяет в большей степени при­близить уровень прочности конструкций из такого материала к уровню прочности древесины при растяжении вдоль волокон и обеспечить максимальное «дробление» её пороков. Это, а также достаточно большие размеры обусловливают перспективность такого материала для строительства.

Имеется достаточно большой опыт ис­пользования этого материала в зарубежной практике. Изготовляется и реализуется он под общеизвестным обозначением — LVL (laminated veneer lumber). Это название используется и в отечественной практике. Запатентованы также названия материала разных производителей.

Пока в нашей стране имеются два пред­приятия по изготовлению многослойного клеёного из однонаправленного шпона плитного материала типа LVL. Различаются они по объёму производства и особенностям технологического процесса. На заводе в г. Нягань (Ханты-Мансийский АО) процесс склеивания пакета листов однонаправлен­ного шпона проводится в прессах перио­дического действия, т.е. фактически при­нята технология фанерного производства. Фирменное название материала — LVL — Югра. Процесс склеивания пакетов лис­тов шпона на заводе «Талион Терра» (г. Торжок Тверской обл.) осуществляется в ленточном прессе непрерывного дейс­твия. Важно, что до прессования пакет с нанесённым на поверхность листов шпона клеем «подогревается» в электромагнитном поле сверхвысокой частоты. Это не только позволяет сократить продолжительность склеивания пакета, но и на этой стадии уменьшает вязкость клея, что способствует более полной пропитке им шпона. Поэтому изготовляемый материал по своим физико-механическим показателям отличается от материала, склеиваемого в прессах перио­дического действия. Фирменное название этого материала — Ultralam.

Следует подчеркнуть, что при достиже­нии проектной мощности указанные два завода смогут ежегодно поставлять строи­тельной промышленности около 200 тыс. м3 названного многослойного материала. Это примерно равно суммарному годовому объёму производства имеющихся в стране заводов по изготовлению клеёных конс­трукций из пиломатериалов. Однако сейчас строительство не готово ежегодно потреб­лять столь большое количество продукции типа LVL, так как этот относительно новый материал изучен крайне мало. До послед­него времени не было даже нормативно-технической литературы, описывающей как положительные, так и отрицательные стороны этого материала, специфику его применения. Сейчас ситуация кардиналь­но меняется. Потребителю предлагается специальный выпуск журнала, в котором практически впервые обобщены сведения о физико-механических показателях ма­териала, особенностях его изготовления и применения.

По инициативе ООО «СТОД», в кото­рое входит завод в г. Торжке, осуществля­ется обширная программа исследований по установлению реальных характеристик материала, обеспечению стабильности ка­чества при его изготовлении, учёту условий эксплуатации, разработке мер по эффек­тивной защите конструкций из этого ма­териала при неблагоприятных условиях их эксплуатации. И, что особенно важно, оп­ределяются оптимальные конструктивные решения и реальные области их использо­вания.

Всем этим вопросам и посвящён этот специальный выпуск старейшего в отрасли научно-технического журнала «Деревооб­рабатывающая промышленность».

Поскольку такой выпуск журнала осуществляется впервые, то редакция с благодарностью примет замечания и пожелания читателей по дальнейшему изучению и решению вопросов изготовле­ния и применения перспективного много­слойного древесного материала типа LVL.

Л. М. Ковальчук

Возврат к списку