Продажа клееного бруса лвл | Строительство зданий и сооружений из бруса ЛВЛ

Клееный брус ЛВЛ и деревянные конструкции

Можете ли Вы назвать современный строительный материал, обладающий всеми преимуществами тех, что были известны человечеству с незапамятных времен – но при этом намного превосходящий их в технологическом и эксплуатационном плане? 

Уверены, что да. И для этого не придётся изучать инженерные справочники или последние разработки строительной отрасли. Материал знаком Вам прекрасно – это… дерево. 

Сегодня дерево переживает поистине второе рождение – благодаря технологиям XXI века, сделавшим его не менее долговечным и простым в монтаже. Появились новые пиломатериалы - клееный брус, характеристики которого в полной мере соответствуют понятию о современном строительном материале – и не только. 

Наша компания предлагает проектирование зданий и сооружений по направлениям:

• Проектирование спортивных сооружений: 
  готовые проекты бассейнов, проекты стадионов, готовые проекты спортивных комплексов, проекты физкультурно-оздоровительных комплексов, хоккейные площадки,  готовые проекты площадки для кёрлинга, готовые проекты теннисных кортов, проекты конюшен и конных манежей;
• Проектирование  сооружений культурно-развлекательного направления и общественного питания: 
  проекты аквапарков, проект  зимнего сада, кино и концертные залы, проекты торговоразвлевкательных центров, кафе, ресторанов, баров;
• Проектирование сельскохозяйственные и промышленные сооружения: 
  готовые проектыкоровников, готовые проекты свинарники, готовые проекты птичники, проекты оранжерей и теплиц, проектирование зернохранилища, проекты складов и складских комплексов, готовые проекты ангаров, проекты производственных цехов;
• Проектирование жилых сооружений и их частей:
  проектирование и готовые проекты фахверковых домов, проекты каркасных домов, проектирование мансард, стропильные системы, перекрытия в зданиях находящихся в реконструкции, проектирование куполов, зенитные фонари, системы остекления фасадов;
• Проектирование элементов инфраструктуры;
• Проекты модулей выполняемых на заказ.
• Продажа клееного бруса лвл и конструкций из ЛВЛ

Проектирование деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (laminated veneer lumber) выгодно отличаются от других строительных материалов: они более экологичны, долговечны, имеют малую массу, быстромонтируемы, при сборке используется меньше подъёмной техники и не требуются сварочные работы.

Клееный брус ЛВЛ экономичен во всех отношениях.
Кроме того, проекты из деревянных конструкций эстетичны и хорошо сочетаются с большими витринами, окнами, витражами. Так же проекты из клееного бруса ЛВЛ отлично сохраняет форму, не деформируется от сырости, устойчивы к агрессивным средам, обладают большим запасом прочности и высокой несущей способностью при меньших размерах сечения.

Имеющиеся технологии позволяют создавать проекты безопорных деревянных конструкций с длиной пролёта до 120 м. Такие проекты с успехом используются при строительстве зимних садов, бассейнов, арочных конструкций, логистических центров, сельскохозяйственных комплексов, складов, при возведении купольных сооружений. Клееный брус ЛВЛ также широко применяется в проектах каркасного домостроения, он практически незаменим при реконструкции старых зданий в условиях плотной застройки городской исторической части Санкт-Петербурга, когда затруднено использование тяжёлой строительной техники.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ ЗДАНИЙ

Использование клееного бруса ЛВЛ в проектах реконструкции старых зданий позволяет сохранять истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий. Покажем целесообразность использования клееного бруса на двух проектах реконструкции строительных объектов в Санкт-Петербурге.

Проект реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (ул. Лебедева, 4).
Почему использование клееного бруса ЛВЛ позволило провести реконструкцию объекта без нарушения его архитектуры?

Проект конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.  
Простота и малая масса проекта конструкций из ЛВЛ позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов. 
Материал великолепно поддаётся обработке любыми режущими инструментами.  
В проектах конструкций из клееного бруса ЛВЛ отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.  
Эксплуатационные затраты при использовании в проектах клееного бруса ЛВЛ отсутствуют (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли). 

Проект реконструкция мансарды жилого дома (ул. Социалистическая, 14).  
Основная сложность задачи проекта реконструкции данного объекта заключалась в том, что необходимо было устанавливать конструкции на 7-м этаже в центре города в условиях плотной застройки, которые не позволяют использовать тяжёлую строительную технику (краны). Провести реконструкцию мансарды в короткие сроки стало возможным только благодаря преимуществам клееного бруса ЛВЛ.

Необходим экономичный натуральный строительный материал, обладающий высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки? LVLПРОЕКТ Плюс предлагает инновационный современный материал — клееный лвл брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для различных строительных нужд, в том числе и для возведения несущих конструкций. 

Имеющийся в ассортименте клееный брус (Тверь), произведен на заводе «Талион Терра» при строгом соблюдении оригинальной технологии Ultralam. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить следующие виды клеёного бруса: 

• стеновой клееный брус; 
  
• опорный клееный брус. 

Что делает ЛВЛ брус строительным материалом из древесины № 1

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный ЛВЛ брус обладает следующими преимуществами: 

• привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке; 
  
• высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м); 
  
• малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники; 
  
• устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов; 
  
• пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми. 
  

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название ЛВЛ брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом. 

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус лвл становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность. 

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения: 

• Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций. 
  
  
• При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек. 
  

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

Элемент не найден!

Возврат к списку

03.01.2012

Огнезащита конструкций из клееного бруса лвл

Ломакин А.Д., к.т.н., ЦНИИСК имени В.А.Кучеренко

Испытаниями, проведёнными ИЦ «Огнестойкость» ЗАО «ЦСИ «Огнестойкость-ЦНИИСК», установлено: Ultralam (многослойный клеёный материал из лущёного шпона хвойных пород) в соответствии с пожарно-технической классификацией, приведённой в СНиП 21-01-97* [1], относится к сильногорючим, умеренновоспламеняемым и умереннораспространяющим пламя материалам (соответственно группы Г4, В2 и РП3).

Возгораемость древесных материалов зависит во многом от размеров их поверхности: чем больше удельная поверхность материала, тем выше скорость горения. Для изготовления конструкций можно использовать плиты Ultralam различной толщины - в зависимости от типа конструкций (несущие, ограждающие). Так, если для ненесущих стеновых панелей толщина рёбер каркаса выбирается часто конструктивно, то для несущих конструкций каркаса здания (колонн, ферм, арок, рам, балок и др.) толщина элементов имеет решающее значение как с точки зрения несущей способности и деформативности, так и с точки зрения пожарной безопасности. В первом случае рёбра каркаса панелей находятся в слое несгораемого утеплителя и защищены им от огневого воздействия при пожаре. Во втором случае конструкции полностью открыты и при возникновении пожара ничем не защищены от огня, поэтому чем больше сечение элементов конструкций, тем они более огнестойки.

Поскольку плиты Ultralam имеют максимальную толщину 106 мм, в ответственных зданиях, где к несущим конструкциям предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности, такой толщины названных плит может оказаться недостаточно. Поэтому элементы конструкций должны иметь составное по толщине сечение.

В случаях, предусмотренных действующими требованиями в отношении пожарной безопасности [2], деревянные конструкции, к которым можно отнести и конструкции из Ultralam, должны быть спроектированы с обеспечением величин предела огнестойкости и показателей пожарной опасности, установленных в [2].

Огнестойкость — это способность элементов конструкций сохранять в условиях пожара, т.е. при температуре 700-1000°С, свои главнейшие свойства: нести расчётную нагрузку и ограждать помещения. Показателем огнестойкости является предел огнестойкости, определяемый как продолжительность промежутка времени от начала огневого испытания при стандартном температурном режиме до момента наступления одного из нормируемых для данной конструкции предельных состояний по огнестойкости. Допускается устанавливать величину предела огнестойкости конструкций из Ultralam расчётным путём - на основе закономерностей обугливания и прогрева их сечений в условиях стандартного теплового воздействия [3] и с учётом стандартных предельных состояний по огнестойкости [4].

На скорость обугливания древесины, которая находится в пределах от 0,6 до 1,0 мм/мин, влияют следующие основные факторы: изменение и продолжительность температурного режима пожара; плотность и влажность древесины; количество сторон обогрева конструктивного элемента, а также размеры его сечения и шероховатость поверхности. Скорость обугливания древесины сохраняется примерно постоянной в течение всего периода теплового воздействия. Зависимость глубины обугливания от продолжительности теплового воздействия практически линейна. Это обстоятельство служит основой для прогнозирования огнестойкости конструкций из древесины и древесных материалов. Поскольку на данный момент отечественные данные о скорости обугливания Ultralam отсутствуют, в расчётах скорость обугливания можно принимать, равной 0,7 мм/мин.

Анализ характера пожаров зданий и сооружений, в которых в качестве несущих конструкций были использованы клеёные деревянные, показывает, что эти конструкции сохраняют свою несущую способность в условиях теплового воздействия длительное время. При одинаковых условиях пожара и уровне нагруженности деревянные конструкции массивного сечения имеют предел огнестойкости выше, чем металлические конструкции, а в некоторых случаях и железобетонные. Повышенная огнестойкость деревянных сооружений обусловлена также пониженным коэффициентом теплового расширения древесины.

Принимая во внимание, что элементы конструкций из Ultralam имеют сплошное сечение, размеры которого не ограничены толщиной самой плиты, а могут быть такими же, как и сечения элементов из клеёной древесины, за счёт сплачивания, то можно предположить, что их огнестойкость будет не ниже, чем деревянных элементов массивного сечения, склеенных из досок.

При этом необходимо иметь в виду: наличие параллельно расположенных на близком расстоянии элементов, вызывающих взаимный разогрев при горении, а так же усиленную тягу воздуха вдоль горящих элементов, способствует развитию пожара. В конструкциях составного сечения открытые зазоры между цельными элементами сечения не должны превышать 7 мм, а зазоры более 7 мм должны быть замкнуты диафрагмами толщиной, обеспечивающей требуемый уровень предела огнестойкости: температура древесины в зазоре к моменту времени, соответствующему требуемому уровню предела огнестойкости, должна быть не более 270°С. Идеальным можно считать вариант, когда зазоры между сплачиваемыми элементами отсутствуют.

Для обеспечения пожарной безопасности различных объектов, где применяются конструкции из Ultralam, важна огнезащита последних. Она предназначена для снижения пожарной опасности объектов и обеспечения требуемого уровня их огнестойкости. Проблема выбора оптимальной огнезащиты имеет особенно большое значение для конструкций с нормируемыми значениями предела огнестойкости. Это прежде всего несущие конструкции, которые в условиях пожара подвергаются совместному действию силовых нагрузок и высокотемпературного нагрева.

Для снижения пожарной опасности необходимо в первую очередь принимать конструктивные меры, а в тех случаях, когда этого недостаточно, использовать химические средства.

При использовании конструкций из Ultralam в большинстве случаев должны приниматься меры по снижению горючести и пределов распространения огня. Это достигается применением огаезащитньгх пропиток или нанесением специальных покрытий.

Огнезащитные составы (ОС) должны обладать высокой степенью огнезащитной эффективности и обеспечивать высокий уровень огнезащиты по показателям пожарной опасности древесины. Выбор химических средств защиты конструкций зависит от предполагаемых условий их эксплуатации, а также от назначения и степени ответственности конструкций. Химические средства, предотвращающие возгорание и распространение пламени, выбираются в соответствии с требованиями пожарной безопасности и с учётом их эффективности и совместимости с защитными средствами, которыми конструкции были обработаны на заводе-изготовителе.

В отличие от конструктивной огнезащиты, долговечность которой сопоставима с долговечностью конструкций, ОС обычно сохраняют свои свойства в течение не более 15-30 лет. Поэтому при их выборе следует учитывать данные об их долговечности и необходимости периодической замены или восстановления этих ОС, а также данные о недопустимости их применения в местах, где исключена возможность выполнения этих операций. При выборе ОС необходимо также учитывать требования п.7.12 главы СНиП 21-01-91* о соответствии огнезащитных покрытий нормам применения отделочных материалов.

Согласно действующему стандарту [5] по огнезащитной эффективности ОС для древесины делятся на I и II группы. Группу устанавливают по результатам огневых испытаний стандартных образцов в установке «керамическая труба». При потере массы образцов не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% - II группу. При потере массы более 25% считают, что опробованный состав не является огнезащитным.

Для того чтобы правильно выбрать те или иные меры огнезащиты конструкций из Ultralam, необходимо иметь чёткое представление об условиях, в которых они будут эксплуатироваться, а также об их влажностном состоянии в условиях службы, так как именно влажность и её изменение наиболее сильно влияют на сохранность конструкций. При выборе ОС для конструкции надо учитывать область её применения. Несущие конструкции, используемые в настоящее время в зданиях и сооружениях, можно условно разделить на две группы.

К первой группе относятся конструкции, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности. Основная область их применения — большепролётные здания и сооружения: стадионы, спортивные залы, бассейны, легкоатлетические и конноспортивные манежи, крытые конькобежные центры, теннисные корты, выставочные залы, крытые рынки и др.

Ко второй группе относятся конструкции, к которым требования по огнезащитной обработке не предъявляются: конструкции, находящиеся вне помещений, под навесом; открытые сооружения; перголы; пешеходные мостики и др.

Если для конструкций второй группы выбор средств защиты от увлажнения и биоразрушения затруднений не вызывает, поскольку номенклатура таких средств достаточно обширна, то с выбором средств защиты конструкций первой группы вопрос несколько сложнее. Это связано с обязательным требованием исключить возможность отрицательного влияния биозащитных и защитно-декоративных составов, нанесённых в заводских условиях, на прочность адгезии огнезащитного покрытия (Пк), наносимого на объекте, а также на огнезащитную эффективность этого Пк.

Наиболее перспективный и эффективный метод огнезащиты деревянных конструкций состоит в нанесении огнезащитных Пк. Передача теплоты через Пк к защищаемой конструкции происходит благодаря теплопроводности самого Пк и его твёрдых продуктов разложения. Поэтому эффективность огнезащитного Пк в условиях пожара зависит прежде всего от теплоизолирующей способности, т.е. от толщины Пк.

Конструкции из Ultralam для общественных зданий, спортивных сооружений, бассейнов, аквапарков, развлекательных и торговых центров и др. должны удовлетворять повышенным требованиям к их внешнему виду. Поэтому должна быть исключена возможность отрицательного влияния ОС на текстуру древесины. Для этих целей наиболее пригодны высокоэффективные и долговечные вспучивающиеся ОС, которые образуют прозрачные Пк.

Высокая огнезащитная эффективность вспучивающихся Пк в сочетании с широкими возможностями использования механизированных методов нанесения составов на поверхность конструкций обусловливают в последнее время повышенный интерес к ним. Такие Пк были использованы для огнезащиты несущих клеёных деревянных конструкций в здании Манежа, крытого конькобежного центра в Крылатском, спортивного комплекса «Строгино», в бассейнах и аквапарках Москвы и С.-Петербурга, в целом ряде других зданий и сооружений.

Для огнезащитной обработки конструкций, к внешнему виду которых повышенных требований не предъявляется, могут быть применены и непрозрачные (укрывистые) ОС, в том числе вспучивающиеся, а также различные огне и огнебиозащитные пропиточные составы.

В ЦНИИСКе имени В.А.Кучеренко была проведена работа по оценке эффективности некоторых ОС, наносимых на Ultralam.

Проводя отбор ОС для исследований, основывались в первую очередь на имеющемся положительном опыте использования их для защиты несущих клеёных деревянных конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

В задачи проведения испытаний входила также оценка влияния предварительной обработки материала Ultralam биозащитными и защитно-декоративными составами на прочность адгезии огнезащитных Пк к материалу и их эффективность.

Для огнезащиты использовали три вспучивающихся ОС на водной основе: лак Феникс ДП, краску Феникс ДБ (ООО «А+В») и лак Латик (НПО ООО «Ассоциация Кри-лаК»); водно-дисперсионный лак НЛО-007 и органорастворимый лак Нортекс-Лак-Огнезащита (НПО «Норт»); пропиточные ОС: биоогнезащитные препараты (биопирены) Пирилакс-Люкс и ОЗОН-007 (НПО «Норт»).

Перед нанесением ОС Ultralam обрабатывали пропиточным антисептирующим составом на акриловой основе Сколтекс-ПР (ООО «Сколт»), лазурью на алкидной основе Belinka toplasur и лазурью на акриловой основе Belinka exterier (фирма Belinka Belles), а также защитно-декоративным составом на основе алкида и акрилата Pinotex Doors & Windows (фирма Sadolin).

Величины показателя прочности адгезии огнезащитных покрытий Феникс ДП, Феникс ДБ и Латик к Ultralam определяли по соответствующему стандарту [6]. Сущность метода заключается в осуществлении отрыва участка Пк от подложки в перпендикулярном к ней направлении и определении необходимого усилия отрыва. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Величину показателя огнезащитной эффективности ОС определяли по соответствующему стандарту [5]. Для изготовления стандартных образцов сечением 30х60х150 (l) мм использовали заготовки в виде реек из Ultralam того же сечения.

Биозащитные и защитно-декоративные составы наносили на заготовки кистью в несколько слоёв. После их высыхания заготовки разделывали на образцы, торцы которых дополнительно обрабатывали теми же составами по той же технологии, что и боковые поверхности.

Через 10 сут. на все поверхности образцов, включая торцевые, наносили Феникс ДП, Феникс ДБ и Латик. Часть испытуемых образцов имели только огнезащитные Пк, а в качестве контрольных использовали незащищённые образцы. Величины расхода защитных материалов на стандартные образцы приведены в табл. 2.

Образцы испытывали по ГОСТ Р 5321922009 на установке «керамическая труба» (рис. 1). На образец, предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г, воздействовали пламенем газовой горелки в течение 2 мин. После остывания его извлекали из керамического короба, взвешивали и определяли потерю массы в процентах. При испытаниях фиксировали величину температуры отходящих газов в процессе огневого воздействия и после прекращения подачи газа, а также величину вспученного слоя. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Все испытанные ОС (за исключением ОЗОН-007) при величинах удельного расхода, указанных в табл. 2, обеспечивают возможность отнесения Ultralam к I группе огнезащитной эффективности. Наиболее эффективны вспучивающиеся Пк, у которых потеря массы не превышает 3,7% (при максимально допустимой для I группы 9%), что полностью соответствует нормам, содержащимся в технической документации на эти составы. При этом, как видно из табл. 2, предварительная обработка образцов биозащитными и защитно-декоративными составами не снижает уровня огнезащитной эффективности вспучивающихся Пк. Внешний вид некоторых образцов после испытаний показан на рис. 2.

Лаки Нортекс-Лак-Огнезащита и НЛО-007 также обеспечивают I группу, но при нормативном расходе лака потеря массы у образцов значительно больше: соответственно 8,2 и 8,7%.

Анализ результатов испытаний показал, что биопирен Пирилакс-Люкс при нанесении на Ulrralam обеспечивает получение I группы при расходе биопирена 325 г/м1. Оказалось, что по огнезащитной эффективности биопирен ОЗОН-007 хуже, чем Пирилакс-Люкс — при примерно одинаковых величинах удельного расхода.

На рис. 3 и 4 показаны графики изменения температуры отходящих газов в верхнем патрубке зонта при сжигании образцов Ultralam с различной защитной обработкой.

У образцов со вспучивающимися Пк характер кривых изменения температуры в ходе испытаний одинаков как у образцов, на которые были нанесены только огнезащитные Пк, так и у образцов с комплексной обработкой (рис. 3). После помещения образца в короб в течение первых 15 с наблюдается резкое падение температуры и до конца испытаний температура держится примерно на одном уровне — 145-155°С, при этом пламенное горение отсутствует. После выключения газовой горелки температура быстро падает.

Иной характер кривых изменения температуры отмечен у образцов, защищенных лаками НЛО-007 и Нортекс-Лак-Огнезащита, а также пропиточными составами Пирилакс-Люкс и ОЗОН-007. Через 10-15 с после начала испытаний температура поднимается, к концу испытаний достигает максимума, а после выключения горелки начинается её снижение (рис. 4). У одних образцов пламенное горение прекращалось сразу, а другие продолжали гореть ещё некоторое время.

Отмеченное различие в характере кривых изменения температуры в процессе испытаний объясняется следующим. При испытании образцов с Феникс ДП, Феникс ДБ и Латик с самого начала огневого воздействия в нижней части образцов начинается образование вспученного пенистого слоя (толщина его колебалась от 8 до 20 мм), который препятствует распространению пламени по поверхности, из-за чего температура до конца испытаний держится постоянной.

Совершенно иной характер изменения температуры в ходе испытаний отмечен у контрольных образцов Ultralam без огнезащиты (рис. 5). Резкий рост температуры начинается сразу после начала огневого воздействия, и максимум температуры отмечен через 90 с. Затем после выключения горелки температура падает, пламенное горение постепенно прекращается, и образцы начинают тлеть. Температура некоторых образцов какое-то время держится на уровне 100-200°С, а затем (через 9-12 мин) она резко возрастает, и снова возникает пламенное горение, которое длится до практически полного сгорания образца.

ВЫВОДЫ

1. Анализ результатов проведённых испытаний показал: наибольшим огнезащитным эффектом обладают вспучивающиеся покрытия, причём Феникс ДП имеет хорошую адгезию ко всем био- , влагозащитным составам, использованным в эксперименте. Феникс ДБ также можно использовать для защиты конструкций из Ultralam, предварительно обработанных испытанными био- , влагозащитными составами. Огнезащитный лак Латик обладает хорошей адгезией к незащищённому Ultralam, но он плохо смачивает материал, обработанный Сколтекс-ПР и защитно-декоративным составом Pinotex Doors & Windows.

2. Для конструкций, которые в процессе строительства предположительно будут находиться незащищёнными от атмосферных воздействий не более 3 мес., рекомендуется использовать защитную антисептическую пропитку Сколтекс-ПР. При длительных сроках строительства, когда конструкции придётся держать открытыми более 3 мес., можно использовать атмосферостойкие составы, которые обеспечивают сохранность конструкций в течение достаточно длительного срока: Belinka toplasur, Belinka exterier и Pinotex Doors & Windows.

Вспучивающиеся ОС рекомендуются для защиты несущих конструкций из Ultralam в зданиях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

3. Лаки НЛО-007 и Нортекс-Лак-Огнезащита, биопирен Пирилакс-Люкс также обладают хорошими огнезащитными свойствами и могут с успехом использоваться для защиты таких конструкций, текстуру древесины которых необходимо сохранить видимой. Биопирен ОЗОН-007, обеспечивающий II группу огнезащитной эффективности, рекомендуется использовать для защиты элементов ограждающих конструкций, стропильных систем и других конструкций, к которым высокие требования по пожарной безопасности и эстетичности внешнего вида не предъявляются.

В настоящее время проводятся испытания по определению пожарно-технических характеристик материала Ultralam с комплексной обработкой, которая включает поверхностную пропитку составом Скол-текс-ПР и последующее нанесение лака Феникс-ДП. При этом не исключается необходимость проведения стандартных огневых испытаний конструкций из Ultralam, по результатам которого в дальнейшем можно будет определять величины предела огнестойкости конструкций расчётным путём.

Возврат к списку