Продажа клееного бруса лвл | Строительство зданий и сооружений из бруса ЛВЛ

Клееный брус ЛВЛ и деревянные конструкции

Можете ли Вы назвать современный строительный материал, обладающий всеми преимуществами тех, что были известны человечеству с незапамятных времен – но при этом намного превосходящий их в технологическом и эксплуатационном плане? 

Уверены, что да. И для этого не придётся изучать инженерные справочники или последние разработки строительной отрасли. Материал знаком Вам прекрасно – это… дерево. 

Сегодня дерево переживает поистине второе рождение – благодаря технологиям XXI века, сделавшим его не менее долговечным и простым в монтаже. Появились новые пиломатериалы - клееный брус, характеристики которого в полной мере соответствуют понятию о современном строительном материале – и не только. 

Наша компания предлагает проектирование зданий и сооружений по направлениям:

• Проектирование спортивных сооружений: 
  готовые проекты бассейнов, проекты стадионов, готовые проекты спортивных комплексов, проекты физкультурно-оздоровительных комплексов, хоккейные площадки,  готовые проекты площадки для кёрлинга, готовые проекты теннисных кортов, проекты конюшен и конных манежей;
• Проектирование  сооружений культурно-развлекательного направления и общественного питания: 
  проекты аквапарков, проект  зимнего сада, кино и концертные залы, проекты торговоразвлевкательных центров, кафе, ресторанов, баров;
• Проектирование сельскохозяйственные и промышленные сооружения: 
  готовые проектыкоровников, готовые проекты свинарники, готовые проекты птичники, проекты оранжерей и теплиц, проектирование зернохранилища, проекты складов и складских комплексов, готовые проекты ангаров, проекты производственных цехов;
• Проектирование жилых сооружений и их частей:
  проектирование и готовые проекты фахверковых домов, проекты каркасных домов, проектирование мансард, стропильные системы, перекрытия в зданиях находящихся в реконструкции, проектирование куполов, зенитные фонари, системы остекления фасадов;
• Проектирование элементов инфраструктуры;
• Проекты модулей выполняемых на заказ.
• Продажа клееного бруса лвл и конструкций из ЛВЛ

Проектирование деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (laminated veneer lumber) выгодно отличаются от других строительных материалов: они более экологичны, долговечны, имеют малую массу, быстромонтируемы, при сборке используется меньше подъёмной техники и не требуются сварочные работы.

Клееный брус ЛВЛ экономичен во всех отношениях.
Кроме того, проекты из деревянных конструкций эстетичны и хорошо сочетаются с большими витринами, окнами, витражами. Так же проекты из клееного бруса ЛВЛ отлично сохраняет форму, не деформируется от сырости, устойчивы к агрессивным средам, обладают большим запасом прочности и высокой несущей способностью при меньших размерах сечения.

Имеющиеся технологии позволяют создавать проекты безопорных деревянных конструкций с длиной пролёта до 120 м. Такие проекты с успехом используются при строительстве зимних садов, бассейнов, арочных конструкций, логистических центров, сельскохозяйственных комплексов, складов, при возведении купольных сооружений. Клееный брус ЛВЛ также широко применяется в проектах каркасного домостроения, он практически незаменим при реконструкции старых зданий в условиях плотной застройки городской исторической части Санкт-Петербурга, когда затруднено использование тяжёлой строительной техники.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ ЗДАНИЙ

Использование клееного бруса ЛВЛ в проектах реконструкции старых зданий позволяет сохранять истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий. Покажем целесообразность использования клееного бруса на двух проектах реконструкции строительных объектов в Санкт-Петербурге.

Проект реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (ул. Лебедева, 4).
Почему использование клееного бруса ЛВЛ позволило провести реконструкцию объекта без нарушения его архитектуры?

Проект конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.  
Простота и малая масса проекта конструкций из ЛВЛ позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов. 
Материал великолепно поддаётся обработке любыми режущими инструментами.  
В проектах конструкций из клееного бруса ЛВЛ отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.  
Эксплуатационные затраты при использовании в проектах клееного бруса ЛВЛ отсутствуют (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли). 

Проект реконструкция мансарды жилого дома (ул. Социалистическая, 14).  
Основная сложность задачи проекта реконструкции данного объекта заключалась в том, что необходимо было устанавливать конструкции на 7-м этаже в центре города в условиях плотной застройки, которые не позволяют использовать тяжёлую строительную технику (краны). Провести реконструкцию мансарды в короткие сроки стало возможным только благодаря преимуществам клееного бруса ЛВЛ.

Необходим экономичный натуральный строительный материал, обладающий высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки? LVLПРОЕКТ Плюс предлагает инновационный современный материал — клееный лвл брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для различных строительных нужд, в том числе и для возведения несущих конструкций. 

Имеющийся в ассортименте клееный брус (Тверь), произведен на заводе «Талион Терра» при строгом соблюдении оригинальной технологии Ultralam. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить следующие виды клеёного бруса: 

• стеновой клееный брус; 
  
• опорный клееный брус. 

Что делает ЛВЛ брус строительным материалом из древесины № 1

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный ЛВЛ брус обладает следующими преимуществами: 

• привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке; 
  
• высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м); 
  
• малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники; 
  
• устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов; 
  
• пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми. 
  

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название ЛВЛ брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом. 

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус лвл становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность. 

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения: 

• Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций. 
  
  
• При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек. 
  

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

Элемент не найден!

Возврат к списку

03.01.2012

Применение многослойного клеёного из шпона материала для усиления конструкций театрально-зрительных залов

Л.М.Ковальчук, засл. деятель науки РФ, д-р техн. наук - ЦНИИСК имени В.А. Кучеренко

Автор статьи твёрдо придерживается мнения, что наиболее перспективное на­правление применения многослойного клеёного из однонаправленного шпона материала — это создание конструкций различных размеров и форм из серийно изготовляемых на специализированных предприятиях элементов стандартного сортамента [1]. Вместе с тем отмеченное не исключает применения этого материала в индивидуальных проектах, в том числе при усилении деревянных конструкций. Так, многослойный клеёный материал был применён для усиления деревянных конс­трукций зрительного зала Большого театра в Москве [2]. Необходимость усиления воз­никла при обследовании конструкций зда­ния в период реконструкции театра.

Работа состояла из двух частей: вначале были обследованы несущие конструкции ярусов зрительного зала, затем — перекры­тия над залом с подвесным акустическим потолком (декой).

Несущий каркас ярусов зрительного зала представляет собой шестиэтажную конструктивную систему. В поперечном направлении конструкция представлена шестиэтажной рамой из стоек и опира­ющихся на них однопролётных балок с консолями (рис. 1). Стойки опираются на нижние продольные прогоны ригелей, расположенных параллельно кирпичным стенам зрительного зала. Продольный про­гон уложен поверх двухпролётных балок, крайними опорами которых являются две стены: с одной стороны — кирпичная стена зрительного зала, с другой — стена, идущая по линии борта лож бенуара. На продоль­ные ригели опираются поперечные одноп-ролётные консольные балки. Второй опо­рой поперечных балок является заделка в кирпичную стену зрительного зала. Балки имеют консоли вылетом 1,80-2,15 м. Кон­цы консольных балок связаны с бортовым обвязочным брусом.

При проведении испытаний образцов древесины, отобранных из эксплуатиро­вавшихся конструкций, и анализе резуль­татов этих испытаний было установлено: при длительной эксплуатации величины пределов прочности древесины при сжатии и изгибе изменялись незначительно, а ве­личина предела прочности при скалывании снизилась на 30%. Модуль упругости древе­сины при изгибе снизился на 4-24%.

Уровень несущей способности реальных конструкций определяли с учётом имею­щихся в них дефектов и нарушений пер­воначальной рабочей схемы, выявленных при обследовании этих конструкций. Вы­полненный в ходе работы расчёт послужил основанием для усиления конструкций, в том числе стоек в нижних ярусах балочно-стоечной системы.

Каждую конструкцию обследовали визу­ально и инструментально, особенно тща­тельно изучая дефекты в потенциально опасных местах, характеризующихся боль­шей вероятностью развития повреждений.

Наиболее значительные повреждения выявлены в консольных балках ярусов, которые испытывают большие нагрузки при заполнении зала зрителями: почти в каждой пятой балке имелись горизонталь­ные трещины, в том числе в зонах больших касательных напряжений. Плохим было состояние опорных узлов соединений ба­лок со стенами. В период длительной экс­плуатации балок у некоторых из них были сделаны новые опорные узлы, уровень со­стояния которых был крайне неудовлетво­рителен. У части балок, заделанных в сте­ны, имелись значительные биопоражения.

Анализ потенциальной опасности выяв-ленныхдефектов древесины:биопоражений в местах контакта древесины с металлом, недостаточно качественно выполненных протезов и др. — показал, что необходимо разработать эффективный способ усиления балок (и балок с протезами, и балок с за­делкой в кирпичные стены). В связи с этим был предложен универсальный метод уси­ления балок, в которых были дефекты (го­ризонтальные трещины, подрезки в местах протезов и др.) и недостаточно надёжные протезы, а также крепления элементов ба-лочно-стоечной системы к стенам. Суть метода состоит в прикреплении накладок к боковым поверхностям балок и их соеди­нении с кирпичными стенами. В качестве накладок использовали многослойный клеёный материал со слоями из лущёного однонаправленного шпона, аналогичный материалу Ultralam (рис. 2). Таким образом были усилены все стойки, имевшие трещи­ны и другие дефекты. Накладки крепили к балкам и стойкам шурупами и болтами. Ха­рактерный узел усиления дефектных конс­трукций показан на рис. 3.

По завершении работ были даны реко­мендации по замене и усилению несущих конструкций, а также по защитной обра­ботке древесины конструкций.

По результатам исследований, проведён­ных ЦНИИСКом имени В.А. Кучеренко, проектной организацией «Реставратор-М» был разработан проект ремонтно-реставрационных работ по восстановлению де­ревянных конструкций зрительного зала Большого театра, который уже осущест­влён.

Известно, что из материала типа Ultralam создают как самостоятельные несущие конструкции, так и части сложных конс­труктивных схем. Реже этот материал при­меняют в качестве обшивок панелей или других частей зданий и сооружений. По­этому представляют интерес результаты выполненных в Санкт-Петербургской го­сударственной лесотехнической академии соответствующих исследований упомяну­того материала [3]. Они состоят в следу­ющем: этот материал обладает не только большей прочностью, но и достаточно хо­рошими акустическими свойствами, что делает его перспективным для производс­тва музыкальных инструментов, а также для сферы строительства и реконструкции концертных залов, театров и т.п. соору­жений. Сейчас это особенно актуально в связи с дефицитом и большой стоимостью резонансной ели.

Исследования величин акустических показателей такого древесного композита показали, что порода древесины, тип клея и его количество, число и толщина слоёв шпона, из которых изготовлен композит, тесно связаны между собой. Наиболее важный результат этих исследований та­ков: композит, изготовленный из слоёв древесины сравнительно небольшой плот­ности (например, ели или сосны), имеет лучшие уровни акустических показателей при меньшем влиянии других показателей. Усреднённые величины акустических по­казателей клеёной слоистой древесины и образцов еловой древесины составили со­ответственно: плотности — 470 и 420 кг/м3, Ка — 10,70 и 12,00 м4/кгс. На разработан­ный слоистый композит для дек музыкаль­ных инструментов получен патент РФ [4].

По акустическим показателям клеёный слоистый материал не уступает натураль­ной резонансной древесине. При этом раз­брос величин показателей клеёного мате­риала существенно меньше.

Многослойный клеёный материал из од­нонаправленного шпона уже используют при строительстве концертных залов. Так, в 2000 г. В Финляндии в г. Лахти был пос­троен концертный зал Сибелиуса, акусти­ческие элементы стен которого выполнены из клеёного многослойного материала из однонаправленного шпона. Несущие конс­трукции зала представляют собой клеёные деревянные конструкции. Общий объём помещения — 90 000 м3. На рис. 4 показан общий вид зала.

Возврат к списку