Проектирование из LVL
Проекты деревянных конструкций
Воздухоопорные сооружения ВОС
+7 911 726 47 41
+7 911 094 26 46
+7 921 945 06 58



Воздухоопорные сооружения ВОС

Продажа бруса ЛВЛ

Продажа клееного бруса лвл | Строительство зданий и сооружений из бруса ЛВЛ

Клееный брус ЛВЛ и деревянные конструкции

Можете ли Вы назвать современный строительный материал, обладающий всеми преимуществами тех, что были известны человечеству с незапамятных времен – но при этом намного превосходящий их в технологическом и эксплуатационном плане? 

Уверены, что да. И для этого не придётся изучать инженерные справочники или последние разработки строительной отрасли. Материал знаком Вам прекрасно – это… дерево. 

Сегодня дерево переживает поистине второе рождение – благодаря технологиям XXI века, сделавшим его не менее долговечным и простым в монтаже. Появились новые пиломатериалы - клееный брус, характеристики которого в полной мере соответствуют понятию о современном строительном материале – и не только. 

Наша компания предлагает проектирование зданий и сооружений по направлениям:

  • Проектирование спортивных сооружений
    готовые проекты
     бассейнов, проекты стадионов, готовые проекты спортивных комплексов, проекты физкультурно-оздоровительных комплексов, хоккейные площадки,  готовые проекты площадки для кёрлинга, готовые проекты теннисных кортовпроекты конюшен и конных манежей;
  • Проектирование  сооружений культурно-развлекательного направления и общественного питания
    проекты аквапарков, проект  зимнего сада, кино и концертные залы, проекты торговоразвлевкательных центров, кафе, ресторанов, баров;
  • Проектирование сельскохозяйственные и промышленные сооружения
    готовые проектыкоровников, готовые проекты свинарники, готовые проекты птичники, проекты оранжерей и теплиц, проектирование зернохранилища, проекты складов и складских комплексов, готовые проекты ангаров, проекты производственных цехов;
  • Проектирование жилых сооружений и их частей:
    проектирование и готовые проекты фахверковых домов, проекты каркасных домовпроектирование мансард, стропильные системы, перекрытия в зданиях находящихся в реконструкции, проектирование куполов, зенитные фонари, системы остекления фасадов;
  • Проектирование элементов инфраструктуры;
  • Проекты модулей выполняемых на заказ.
  • Продажа клееного бруса лвл и конструкций из ЛВЛ

Проектирование деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (laminated veneer lumber) выгодно отличаются от других строительных материалов: они более экологичны, долговечны, имеют малую массу, быстромонтируемы, при сборке используется меньше подъёмной техники и не требуются сварочные работы.

Клееный брус ЛВЛ экономичен во всех отношениях.
Кроме того, проекты из деревянных конструкций эстетичны и хорошо сочетаются с большими витринами, окнами, витражами. Так же проекты из клееного бруса ЛВЛ отлично сохраняет форму, не деформируется от сырости, устойчивы к агрессивным средам, обладают большим запасом прочности и высокой несущей способностью при меньших размерах сечения.

Имеющиеся технологии позволяют создавать проекты безопорных деревянных конструкций с длиной пролёта до 120 мТакие проекты с успехом используются при строительстве зимних садов, бассейнов, арочных конструкций, логистических центров, сельскохозяйственных комплексов, складов, при возведении купольных сооруженийКлееный брус ЛВЛ также широко применяется в проектах каркасного домостроения, он практически незаменим при реконструкции старых зданий в условиях плотной застройки городской исторической части Санкт-Петербурга, когда затруднено использование тяжёлой строительной техники.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ ЗДАНИЙ

Использование клееного бруса ЛВЛ в проектах реконструкции старых зданий позволяет сохранять истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий. Покажем целесообразность использования клееного бруса на двух проектах реконструкции строительных объектов в Санкт-Петербурге.

Проект реконструкции ВМА

Проект реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (ул. Лебедева, 4).
Почему использование клееного бруса ЛВЛ позволило провести реконструкцию объекта без нарушения его архитектуры?

Проект конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.  
Простота и малая масса проекта конструкций из ЛВЛ позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов. 
Материал великолепно поддаётся обработке любыми режущими инструментами.  
В проектах конструкций из клееного бруса ЛВЛ отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.  
Эксплуатационные затраты при использовании в проектах клееного бруса ЛВЛ отсутствуют (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли). 

Проект реконструкции ул. Социалистическая, 14

Проект реконструкция мансарды жилого дома (ул. Социалистическая, 14).  
Основная сложность задачи проекта реконструкции данного объекта заключалась в том, что необходимо было устанавливать конструкции на 7-м этаже в центре города в условиях плотной застройки, которые не позволяют использовать тяжёлую строительную технику (краны). Провести реконструкцию мансарды в короткие сроки стало возможным только благодаря преимуществам клееного бруса ЛВЛ.

Расчётные характеристики клееного бруса лвл


Клееный брус лвл 

Необходим экономичный натуральный строительный материал, обладающий высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки? LVLПРОЕКТ Плюс предлагает инновационный современный материал — клееный лвл брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для различных строительных нужд, в том числе и для возведения несущих конструкций. 

Имеющийся в ассортименте клееный брус (Тверь), произведен на заводе «Талион Терра» при строгом соблюдении оригинальной технологии Ultralam. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить следующие виды клеёного бруса: 

  • стеновой клееный брус; 
  • опорный клееный брус. 

Что делает ЛВЛ брус строительным материалом из древесины № 1

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный ЛВЛ брус обладает следующими преимуществами: 

  • привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке; 
  • высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м); 
  • малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники; 
  • устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов; 
  • пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми. 

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название ЛВЛ брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом. 

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус лвл становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность. 

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения: 

  • Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций. 

  • При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек. 

Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

Благодаря хорошей просушке и малой толщине ламелей, готовый клееный брус (Тверь) имеет небольшой вес. Это позволяет производить плиты Ultralam той толщины, которая необходима заказчикам, в зависимости от особенностей проекта и поставленных строительных задач — от 19 до 106 мм. Удобная ширина плиты — 1,25 м и длина, ограниченная только размерами транспорта, используемого для доставки (как правило — 20,5 м), делают возможным оптимальное использование строительного материала с минимальными отходами. 

Таким образом, когда нужно снизить затраты на строительство и его конечную стоимость, клееный брус Ultralam представляет собой наилучший выбор строительного материала.

Строительные новости

Элемент не найден!

Возврат к списку

Статьи о строительстве

07.04.2009

Террасная доска для приусадебной «палубы»


Консультанты: Торговый дом «Виком», компания «Тимбер Про»

Условия эксплуатации террасной доски можно без преувеличения назвать «стрессовыми» – из-за интенсивности негативного воздействия окружающей среды. Достойно противостоять таким испытаниям может только правильно изготовленный, качественный продукт.  От чего зависит качество этого материала? Что способствует повышению  стойкости и долговечности террасной доски? Попробуем разобраться.

Террасная доска, уличная доска, декинг – это три разных названия одного и того же материала, предназначенного для укладки полового покрытия на открытых площадках для отдыха – террасах, верандах и т.д..  Не смотря на то, что словом «декинг» в строительной терминологии чаще всего обозначают садовый паркет (плиточные модули из деревянных ламелей  на подложке из дерева или пластика), это же название прочно закрепилось и за террасной доской, чему есть логичное объяснение.

Дело в том, что слово «decking» является производным от «deck» (палуба, настил) и в переводе с английского означает «уличный пол, пристроенный к зданию». Родиной декингов считается Америка (США и Канада), где обычай пристраивать к дому деревянную «палубу» появился ещё во времена освоения европейцами Нового Света. Деревянные настилы оберегали переселенцев от нежелательных контактов с далеко не всегда безобидными представителями местной фауны – пресмыкающимися и насекомыми.

Древесины на Американском континенте всегда было более чем достаточно, и со временем декинги стали составной частью американской прибрежной и приусадебной архитектуры. Их главной архитектурной задачей стала организация пространства перед домом, создание органичного и плавного перехода от природного ландшафта к основной постройке. Современный американский декинг – это терраса или веранда, часто довольно широкая и длинная, обычно окаймлённая перилами, которая примыкает к дому на уровне первого или второго этажа. Дек – это, фактически, продолжение дома.

 Для изготовления настила американцы используют только качественную, тщательно обработанную  древесину (сосну, дуб, кедр, секвойю) в виде палубной (гладкой с округлыми краями) и террасной доски. Не удивительно, что именно за более прочной и  удобной в эксплуатации террасной доской закрепилось название, созвучное постройке, для которой она изначально была предназначена. 

 

Террасная доска, как она есть

В отличие от гладкой палубной доски, которую нередко используют в тех же целях, террасная доска имеет рифлёную поверхность (антислип), которая предохраняет от скольжения, и обладает повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям – дождю, снегу, солнцу и т.п.

Рифлёная лицевая сторона террасной доски не позволяет воде задерживаться на поверхности, обеспечивая влажному полу необходимую безопасность при эксплуатации. Обратная сторона доски также снабжена компенсационными канавками (небольшими пропилами в несколько миллиметров) – они снимают напряжение материала при перепадах температур и уровне влажности. Это бесспорное преимущество позволяет использовать террасную доску в качестве полового настила не только в открытых летних помещениях, но и в банях, саунах и душевых кабинах, для обустройства площадок вокруг бассейнов и водоёмов. Дополнительная обработка материала антисептиками и маслами, предохраняющая древесину от разбухания и гниения при постоянном контакте с водой, придаёт ему особую прочность и износостойкость.

С помощью террасной доски легко организовать на участке садовые дорожки и декоративные мостики – привлекательные внешне, приятные для хождения, удобные и долговечные. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов. Изготовленная из особо прочных пород деревьев и обработанная самыми современными методами, террасная доска способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять её в качестве полового настила в гаражах и на автомобильных площадках. В напольное покрытие из террасной доски без лишнего труда можно встроить подсветку для организации вечернего и ночного освещения участка. Одним словом, декинг (он же – террасная доска) – довольно универсальный, практичный и надёжный материал многоцелевого назначения, способный противостоять негативному влиянию окружающей среды, исправно служить годами под открытым небом и при этом не терять своих первоначальных свойств.

Благородство породы определяет уровень качества 

На отечественном рынке строительных материалов представлен декинг из самых разных пород деревьев: от лиственных и хвойных, произрастающих в средней полосе России, до экзотических обитателей тропиков Юго-Восточной Азии и Южной Америки. Дуб, ясень, ель, сосна, лиственница, кедр, а также ипе, кумару, тик, бангкирай, массарандуба – вот далеко не полный список древесины, используемой в производстве террасной доски.

Самым распространённым сырьём для декинга на территории нашей страны являются сосна и сибирская лиственница. В отличие от сосны, которая, в силу своей природной мягкости, требует обязательной дополнительной обработки, лиственница более устойчива к механическим повреждениям и разрушительному воздействию насекомых-вредителей, почти не гниёт и способна долгое время сохранять свой первоначальный вид. Производители террасной доски из сибирской лиственницы утверждают, что после обработки масляными составами и восковыми эмульсиями их продукция становится практически вечной. Стоимость декинга, изготовленного из сибирской лиственницы, в два раза превышает стоимость аналогичной продукции из сосны.

Ещё более дорогое удовольствие – декинг из экзотических пород деревьев. Использовать такую доску для обустройства участка может себе позволить далеко не каждый. Но, однажды отдав предпочтение, например, декингу из  бангкирая, можно как минимум полвека не беспокоиться о его замене.

Древесина из тропиков отличается удивительной прочностью и долговечностью за счёт присутствия в её химическом составе природных эфирных масел и антисептиков. Она не требует никакой химической обработки, предохраняющей от гнили и поражения насекомыми. Однако именно из-за насыщенности маслами и высокой плотности такой древесины, работа с ней составляет определённые неудобства – она с трудом пилится и плохо склеивается, зато благородная древесина в 2-3 раза прочнее обычной и способна выдерживать длительные сроки эксплуатации без потери своих уникальных природных свойств.

Единственное, что со временем меняется в террасной доске из экзотических пород деревьев – это её цвет. К примеру, доска из ипе, первоначально оливково-серая, под воздействием дождя и солнца постепенно приобретает желтовато-коричневый, а то и вовсе чёрный цвет. А светло-коричневый или красно-коричневый декинг из бангкирая со временем становится серебристо-серым.

Однако даже особо стойкая к внешним воздействиям доска из экзотической древесины подвержена старению (со временем на её поверхности появляются мелкие трещины) и нуждается в постоянном уходе. Чтобы сохранить естественную красоту натуральной древесины и обеспечить её долговечность, необходимо дважды в год – весной и осенью – обрабатывать поверхность специальными защитными эмульсиями, состоящими из масел и воска. Тем более, требует регулярной и тщательной обработки террасная доска, изготовленная из привычных нам пород деревьев. Причём, первую и самую «масштабную» обработку нужно провести перед монтажными работами – обязательно с двух сторон, ибо при односторонней обработке доска может выгнуться.

 

Совет: При выборе крепежа для террасной доски следует помнить, что в условиях повышенной влажности ржавеющие гвозди и шурупы способствуют преждевременной порче древесины и даже на обработанной доске образуют тёмные пятна.  Для монтажа декинга из натурального сырья лучше использовать шурупы из нержавеющей стали или оцинкованные гвозди. Отверстия для креплений нужно сверлить только по мере необходимости.

 

 

Импрегнированная древесина и «термодерево»

 Для улучшения эксплуатационных показателей террасной доски отдельные производители ещё на стадии производства подвергают свою продукцию специальной обработке. Наиболее распространёнными технологиями на сегодняшний день являются импрегнирование и термообработка древесины. В результате использования этих методов древесина становится более стабильной, устойчивой к воздействию влаги и не подвергается гниению, поскольку в ней практически полностью исчезает питательная среда для жизнедеятельности микроорганизмов.

Наиболее простой и наименее затратный способ термической обработки древесины заключается в сушке при высокой температуре – от 150 до 230 градусов. Чем выше температура, тем больше природной влаги теряет обрабатываемая древесина (следует отметить, что хвойные породы при этом практически полностью теряют смолу). Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 - 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоёмкость и повышается огнеупорность. Пористая поверхность древесины становится более плотной и приобретает способность отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. Термическая обработка древесины способствует полному распаду в её составе полисахаридов, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева, так что «термодерево» не требует обработки антисептиками. Однако, приобретая дополнительную твёрдость, термообработанная древесина одновременно становится хрупкой (на месте сколов и других повреждений она может раскрошиться). Поэтому для защиты внешней поверхности доски её необходимо обработать масляным или изготовленным на водной основе составом, а затем покрыть лаком или латексной краской.

Наряду с высокотемпературной сушкой древесины (а по мнению некоторых специалистов, элементарному «выжиганию из неё всего живого») существует ещё одна разновидность термической обработки - водяным паром и природными растительными маслами. В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне». Не вдаваясь в тонкости химических процессов, отметим только, что подобная обработка в 3-5 раз повышает влагостойкость древесины, в 10-15 раз улучшает стабильность размеров при перепадах температур и уровня влажности, в 15-25 раз увеличивает показатель устойчивости к всевозможным вредителям.

Однако самым щадящим по отношению к натуральному природному сырью и наиболее эффективным на сегодняшний день способом обработки древесины является импрегнирование - автоклавная вакуумная пропитка защитными составами (не содержащими фтора и мышьяка антисептиками). Путем импрегнирования обеспечивается глубокая пропитка древесины, что значительно продлевает срок службы террасной доски. К примеру, импрегнированная доска из сосны, даже в условиях постоянной влажности и тесного контакта с грунтом, может прослужить  20-25 лет без дополнительной поверхностной обработки.

Суть этой технологии состоит в следующем: в специальной камере (автоклаве) с помощью вакуума из древесины полностью откачивается воздух, затем туда же поступает защитный состав, который под воздействием избыточного давления заполняет освободившиеся от воздуха клетки (длительность процесса пропитки зависит от породы дерева); после этого в камере вновь создаётся вакуум, который снимает излишки пропитки с поверхности доски; на завершающем этапе в автоклаве восстанавливается атмосферное давление, и защитный состав окончательно втягивается в древесину. Всё достаточно просто, и никакой, как говорится, «генной инженерии» - дерево по-прежнему остаётся деревом!

Все три способа обработки имеют объединяющий их недостаток – под действием ультрафиолетовых лучей обработанная древесина со временем становится блеклой.  Предохранить поверхность террасной доски от выгорания на солнце поможет покрытие специальным составом с УФ-фильтром.

Совет: Отличить импрегнированную древесину от обработанной обычным способом достаточно легко: нужно просто соскоблить верхний слой. Более светлый цвет внутренних слоёв древесины выдаст поверхностную обработку. При глубокой, вакуумной пропитке, цвет всех слоёв древесины одинаков.

 

Пластик и древесно-полимерный композит

Как бы ни хороша была натуральная террасная доска, срок эксплуатации её ограничен, постоянный уход за ней довольно хлопотен, а процесс пропитки защитными препаратами значительно увеличивает стоимость.

Поэтому с развитием пластиковой индустрии появление на рынке декингов из пластмассы было встречено практически «на ура». Самое главное достоинство пластика – его долговечность. В отличие от древесины, пластик абсолютно не впитывает воду, не подвержен гниению и неинтересен для насекомых. К тому же он гигиеничен и практически не требует ухода. Для обустройства причалов, площадок вокруг бассейнов и водоёмов пластиковый декинг стал настоящей «находкой». И поначалу совсем не принимались во внимание явные недостатки пластмассы – при намокании настилы превращаются в скользкий «каток», нагреваясь на солнце, обжигают ноги, а от перепадов температур становятся хрупкими.

Но затем, сопоставив цену и качество (а точнее, проверенные на личном опыте потребительские свойства) пластикового декинга, потребители довольно быстро остудили свой пыл в отношении его применения. А производители декингов принялись за поиски нового решения проблемы долговечности и практичности настилов для открытых площадок.

Совершенно новый материал для этих целей появился с изобретением и развитием производства древесно-полимерных композитов. Среди множества вариаций соединения полимеров с отходами деревообработки, практически идеальной для производства декинга оказалась полученная методом экструзии смесь древесной муки с ПВХ. Доля древесины в композите может составлять от 40 до 80%. Чем больше древесной муки в составе, - тем ярче выражаются в готовой продукции свойства натурального дерева (при этом себестоимость продукции снижается, поскольку древесные отходы гораздо дешевле пластика). Причём на качество конечного продукта нисколько не влияет порода используемой древесины – эксплуатационные свойства композитного декинга, произведённого из сосны, лиственницы, дуба или кедра, одинаково высоки.

 Декинг из ДПК соединил в себе лучшие качества натурального дерева и пластмассы, оставаясь при этом экологически чистым материалом (в его составе отсутствуют какие-либо токсичные вещества, в производстве используется 90% вторичного сырья, а после окончания эксплуатации ДПК полностью подвергается переработке). Главные недостатки древесины – подверженность гниению, горючесть, нестабильность формы под воздействием климатических условий и т.п. – в древесно-полимерном композите просто отсутствуют. Как, впрочем, и недостатки пластика: декинг из ДПК не перегревается на солнце, не скользит и легко переносит резкие перепады температур, не теряя своих потребительских свойств ни при сильном морозе, ни при нестерпимой жаре. Этот материал не требует защитных покрытий, не выгорает на солнце, не имеет поверхностных дефектов и выдерживает колоссальные нагрузки (до 500 кг. на кв.м.).  Композитный декинг лёгок в работе и предельно прост в эксплуатации: он пилится, строгается и сверлится, в него можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы (причём, без всяких направляющих отверстий), а для регулярного ухода вполне достаточно швабры, садового шланга и обыкновенного моющего средства.

Стоимость качественного декинга из ДПК сопоставима с натуральной террасной доской, изготовленной из лиственницы. Самый дешёвый декинг производят в Китае, относительно недорогой – в России. Широко представлен на нашем рынке композитный декинг из Финляндии, Бельгии, Польши, США, Японии. Непревзойдёнными мастерами по части развития и внедрения новых технологий, а соответственно и качества продукции, считаются немецкие и канадские производители.

Большинство фирм-изготовителей декинга из ДПК декларируют срок службы своей продукции от 20 до 50 лет (особо уверенные и амбициозные дают и "lifetime warranty", т.е. пожизненную гарантию).  Столько же времени способна прослужить и прошедшая обработку натуральная древесина, с той лишь разницей, что натуральное дерево требует постоянного внимания и заботы, а композитный декинг можно «положить и забыть».

 

Совет: С монтажом декинга из ДПК можно справиться самостоятельно, - серьёзные производители снабжают свою продукцию подробными инструкциями и необходимыми крепёжными элементами. Самый простой в укладке – декинг «второго поколения» из Германии и Канады, который считается наиболее совершенным продуктом среди аналогов. Он легко собирается «стык в стык» доска к доске и прикручивается к основе саморезами. В сборке декинга первого поколения дополнительно используются металлические клипсы для соединения досок и пластиковые трубки, предохраняющие стыки от воды.


Возврат к списку


Яndex