Продажа клееного бруса лвл | Строительство зданий и сооружений из бруса ЛВЛ

Террасная доска для приусадебной «палубы»

Условия эксплуатации террасной доски можно без преувеличения назвать «стрессовыми» – из-за интенсивности негативного воздействия окружающей среды. Достойно противостоять таким испытаниям может только правильно изготовленный, качественный продукт.  От чего зависит качество этого материала? Что способствует повышению  стойкости и долговечности террасной доски? Попробуем разобраться.

Террасная доска, уличная доска, декинг – это три разных названия одного и того же материала, предназначенного для укладки полового покрытия на открытых площадках для отдыха – террасах, верандах и т.д..  Не смотря на то, что словом «декинг» в строительной терминологии чаще всего обозначают садовый паркет (плиточные модули из деревянных ламелей  на подложке из дерева или пластика), это же название прочно закрепилось и за террасной доской, чему есть логичное объяснение.

Дело в том, что слово «decking» является производным от «deck» (палуба, настил) и в переводе с английского означает «уличный пол, пристроенный к зданию». Родиной декингов считается Америка (США и Канада), где обычай пристраивать к дому деревянную «палубу» появился ещё во времена освоения европейцами Нового Света. Деревянные настилы оберегали переселенцев от нежелательных контактов с далеко не всегда безобидными представителями местной фауны – пресмыкающимися и насекомыми.

Древесины на Американском континенте всегда было более чем достаточно, и со временем декинги стали составной частью американской прибрежной и приусадебной архитектуры. Их главной архитектурной задачей стала организация пространства перед домом, создание органичного и плавного перехода от природного ландшафта к основной постройке. Современный американский декинг – это терраса или веранда, часто довольно широкая и длинная, обычно окаймлённая перилами, которая примыкает к дому на уровне первого или второго этажа. Дек – это, фактически, продолжение дома.

 Для изготовления настила американцы используют только качественную, тщательно обработанную  древесину (сосну, дуб, кедр, секвойю) в виде палубной (гладкой с округлыми краями) и террасной доски. Не удивительно, что именно за более прочной и  удобной в эксплуатации террасной доской закрепилось название, созвучное постройке, для которой она изначально была предназначена. 

Террасная доска, как она есть

В отличие от гладкой палубной доски, которую нередко используют в тех же целях, террасная доска имеет рифлёную поверхность (антислип), которая предохраняет от скольжения, и обладает повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям – дождю, снегу, солнцу и т.п.

Рифлёная лицевая сторона террасной доски не позволяет воде задерживаться на поверхности, обеспечивая влажному полу необходимую безопасность при эксплуатации. Обратная сторона доски также снабжена компенсационными канавками (небольшими пропилами в несколько миллиметров) – они снимают напряжение материала при перепадах температур и уровне влажности. Это бесспорное преимущество позволяет использовать террасную доску в качестве полового настила не только в открытых летних помещениях, но и в банях, саунах и душевых кабинах, для обустройства площадок вокруг бассейнов и водоёмов. Дополнительная обработка материала антисептиками и маслами, предохраняющая древесину от разбухания и гниения при постоянном контакте с водой, придаёт ему особую прочность и износостойкость.

С помощью террасной доски легко организовать на участке садовые дорожки и декоративные мостики – привлекательные внешне, приятные для хождения, удобные и долговечные. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов. Изготовленная из особо прочных пород деревьев и обработанная самыми современными методами, террасная доска способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять её в качестве полового настила в гаражах и на автомобильных площадках. В напольное покрытие из террасной доски без лишнего труда можно встроить подсветку для организации вечернего и ночного освещения участка. Одним словом, декинг (он же – террасная доска) – довольно универсальный, практичный и надёжный материал многоцелевого назначения, способный противостоять негативному влиянию окружающей среды, исправно служить годами под открытым небом и при этом не терять своих первоначальных свойств.

Благородство породы определяет уровень качества 

На отечественном рынке строительных материалов представлен декинг из самых разных пород деревьев: от лиственных и хвойных, произрастающих в средней полосе России, до экзотических обитателей тропиков Юго-Восточной Азии и Южной Америки. Дуб, ясень, ель, сосна, лиственница, кедр, а также ипе, кумару, тик, бангкирай, массарандуба – вот далеко не полный список древесины, используемой в производстве террасной доски.

Самым распространённым сырьём для декинга на территории нашей страны являются сосна и сибирская лиственница. В отличие от сосны, которая, в силу своей природной мягкости, требует обязательной дополнительной обработки, лиственница более устойчива к механическим повреждениям и разрушительному воздействию насекомых-вредителей, почти не гниёт и способна долгое время сохранять свой первоначальный вид. Производители террасной доски из сибирской лиственницы утверждают, что после обработки масляными составами и восковыми эмульсиями их продукция становится практически вечной. Стоимость декинга, изготовленного из сибирской лиственницы, в два раза превышает стоимость аналогичной продукции из сосны.

Ещё более дорогое удовольствие – декинг из экзотических пород деревьев. Использовать такую доску для обустройства участка может себе позволить далеко не каждый. Но, однажды отдав предпочтение, например, декингу из  бангкирая, можно как минимум полвека не беспокоиться о его замене.

Древесина из тропиков отличается удивительной прочностью и долговечностью за счёт присутствия в её химическом составе природных эфирных масел и антисептиков. Она не требует никакой химической обработки, предохраняющей от гнили и поражения насекомыми. Однако именно из-за насыщенности маслами и высокой плотности такой древесины, работа с ней составляет определённые неудобства – она с трудом пилится и плохо склеивается, зато благородная древесина в 2-3 раза прочнее обычной и способна выдерживать длительные сроки эксплуатации без потери своих уникальных природных свойств.

Единственное, что со временем меняется в террасной доске из экзотических пород деревьев – это её цвет. К примеру, доска из ипе, первоначально оливково-серая, под воздействием дождя и солнца постепенно приобретает желтовато-коричневый, а то и вовсе чёрный цвет. А светло-коричневый или красно-коричневый декинг из бангкирая со временем становится серебристо-серым.

Однако даже особо стойкая к внешним воздействиям доска из экзотической древесины подвержена старению (со временем на её поверхности появляются мелкие трещины) и нуждается в постоянном уходе. Чтобы сохранить естественную красоту натуральной древесины и обеспечить её долговечность, необходимо дважды в год – весной и осенью – обрабатывать поверхность специальными защитными эмульсиями, состоящими из масел и воска. Тем более, требует регулярной и тщательной обработки террасная доска, изготовленная из привычных нам пород деревьев. Причём, первую и самую «масштабную» обработку нужно провести перед монтажными работами – обязательно с двух сторон, ибо при односторонней обработке доска может выгнуться.

Совет: При выборе крепежа для террасной доски следует помнить, что в условиях повышенной влажности ржавеющие гвозди и шурупы способствуют преждевременной порче древесины и даже на обработанной доске образуют тёмные пятна.  Для монтажа декинга из натурального сырья лучше использовать шурупы из нержавеющей стали или оцинкованные гвозди. Отверстия для креплений нужно сверлить только по мере необходимости.

Импрегнированная древесина и «термодерево»

 Для улучшения эксплуатационных показателей террасной доски отдельные производители ещё на стадии производства подвергают свою продукцию специальной обработке. Наиболее распространёнными технологиями на сегодняшний день являются импрегнирование и термообработка древесины. В результате использования этих методов древесина становится более стабильной, устойчивой к воздействию влаги и не подвергается гниению, поскольку в ней практически полностью исчезает питательная среда для жизнедеятельности микроорганизмов.

Наиболее простой и наименее затратный способ термической обработки древесины заключается в сушке при высокой температуре – от 150 до 230 градусов. Чем выше температура, тем больше природной влаги теряет обрабатываемая древесина (следует отметить, что хвойные породы при этом практически полностью теряют смолу). Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 - 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоёмкость и повышается огнеупорность. Пористая поверхность древесины становится более плотной и приобретает способность отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. Термическая обработка древесины способствует полному распаду в её составе полисахаридов, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева, так что «термодерево» не требует обработки антисептиками. Однако, приобретая дополнительную твёрдость, термообработанная древесина одновременно становится хрупкой (на месте сколов и других повреждений она может раскрошиться). Поэтому для защиты внешней поверхности доски её необходимо обработать масляным или изготовленным на водной основе составом, а затем покрыть лаком или латексной краской.

Наряду с высокотемпературной сушкой древесины (а по мнению некоторых специалистов, элементарному «выжиганию из неё всего живого») существует ещё одна разновидность термической обработки - водяным паром и природными растительными маслами. В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне». Не вдаваясь в тонкости химических процессов, отметим только, что подобная обработка в 3-5 раз повышает влагостойкость древесины, в 10-15 раз улучшает стабильность размеров при перепадах температур и уровня влажности, в 15-25 раз увеличивает показатель устойчивости к всевозможным вредителям.

Однако самым щадящим по отношению к натуральному природному сырью и наиболее эффективным на сегодняшний день способом обработки древесины является импрегнирование - автоклавная вакуумная пропитка защитными составами (не содержащими фтора и мышьяка антисептиками). Путем импрегнирования обеспечивается глубокая пропитка древесины, что значительно продлевает срок службы террасной доски. К примеру, импрегнированная доска из сосны, даже в условиях постоянной влажности и тесного контакта с грунтом, может прослужить  20-25 лет без дополнительной поверхностной обработки.

Суть этой технологии состоит в следующем: в специальной камере (автоклаве) с помощью вакуума из древесины полностью откачивается воздух, затем туда же поступает защитный состав, который под воздействием избыточного давления заполняет освободившиеся от воздуха клетки (длительность процесса пропитки зависит от породы дерева); после этого в камере вновь создаётся вакуум, который снимает излишки пропитки с поверхности доски; на завершающем этапе в автоклаве восстанавливается атмосферное давление, и защитный состав окончательно втягивается в древесину. Всё достаточно просто, и никакой, как говорится, «генной инженерии» - дерево по-прежнему остаётся деревом!

Все три способа обработки имеют объединяющий их недостаток – под действием ультрафиолетовых лучей обработанная древесина со временем становится блеклой.  Предохранить поверхность террасной доски от выгорания на солнце поможет покрытие специальным составом с УФ-фильтром.

Совет: Отличить импрегнированную древесину от обработанной обычным способом достаточно легко: нужно просто соскоблить верхний слой. Более светлый цвет внутренних слоёв древесины выдаст поверхностную обработку. При глубокой, вакуумной пропитке, цвет всех слоёв древесины одинаков.

Пластик и древесно-полимерный композит

Как бы ни хороша была натуральная террасная доска, срок эксплуатации её ограничен, постоянный уход за ней довольно хлопотен, а процесс пропитки защитными препаратами значительно увеличивает стоимость.

Поэтому с развитием пластиковой индустрии появление на рынке декингов из пластмассы было встречено практически «на ура». Самое главное достоинство пластика – его долговечность. В отличие от древесины, пластик абсолютно не впитывает воду, не подвержен гниению и неинтересен для насекомых. К тому же он гигиеничен и практически не требует ухода. Для обустройства причалов, площадок вокруг бассейнов и водоёмов пластиковый декинг стал настоящей «находкой». И поначалу совсем не принимались во внимание явные недостатки пластмассы – при намокании настилы превращаются в скользкий «каток», нагреваясь на солнце, обжигают ноги, а от перепадов температур становятся хрупкими.

Но затем, сопоставив цену и качество (а точнее, проверенные на личном опыте потребительские свойства) пластикового декинга, потребители довольно быстро остудили свой пыл в отношении его применения. А производители декингов принялись за поиски нового решения проблемы долговечности и практичности настилов для открытых площадок.

Совершенно новый материал для этих целей появился с изобретением и развитием производства древесно-полимерных композитов. Среди множества вариаций соединения полимеров с отходами деревообработки, практически идеальной для производства декинга оказалась полученная методом экструзии смесь древесной муки с ПВХ. Доля древесины в композите может составлять от 40 до 80%. Чем больше древесной муки в составе, - тем ярче выражаются в готовой продукции свойства натурального дерева (при этом себестоимость продукции снижается, поскольку древесные отходы гораздо дешевле пластика). Причём на качество конечного продукта нисколько не влияет порода используемой древесины – эксплуатационные свойства композитного декинга, произведённого из сосны, лиственницы, дуба или кедра, одинаково высоки.

 Декинг из ДПК соединил в себе лучшие качества натурального дерева и пластмассы, оставаясь при этом экологически чистым материалом (в его составе отсутствуют какие-либо токсичные вещества, в производстве используется 90% вторичного сырья, а после окончания эксплуатации ДПК полностью подвергается переработке). Главные недостатки древесины – подверженность гниению, горючесть, нестабильность формы под воздействием климатических условий и т.п. – в древесно-полимерном композите просто отсутствуют. Как, впрочем, и недостатки пластика: декинг из ДПК не перегревается на солнце, не скользит и легко переносит резкие перепады температур, не теряя своих потребительских свойств ни при сильном морозе, ни при нестерпимой жаре. Этот материал не требует защитных покрытий, не выгорает на солнце, не имеет поверхностных дефектов и выдерживает колоссальные нагрузки (до 500 кг. на кв.м.).  Композитный декинг лёгок в работе и предельно прост в эксплуатации: он пилится, строгается и сверлится, в него можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы (причём, без всяких направляющих отверстий), а для регулярного ухода вполне достаточно швабры, садового шланга и обыкновенного моющего средства.

Стоимость качественного декинга из ДПК сопоставима с натуральной террасной доской, изготовленной из лиственницы. Самый дешёвый декинг производят в Китае, относительно недорогой – в России. Широко представлен на нашем рынке композитный декинг из Финляндии, Бельгии, Польши, США, Японии. Непревзойдёнными мастерами по части развития и внедрения новых технологий, а соответственно и качества продукции, считаются немецкие и канадские производители.

Большинство фирм-изготовителей декинга из ДПК декларируют срок службы своей продукции от 20 до 50 лет (особо уверенные и амбициозные дают и "lifetime warranty", т.е. пожизненную гарантию).  Столько же времени способна прослужить и прошедшая обработку натуральная древесина, с той лишь разницей, что натуральное дерево требует постоянного внимания и заботы, а композитный декинг можно «положить и забыть».

Совет: С монтажом декинга из ДПК можно справиться самостоятельно, - серьёзные производители снабжают свою продукцию подробными инструкциями и необходимыми крепёжными элементами. Самый простой в укладке – декинг «второго поколения» из Германии и Канады, который считается наиболее совершенным продуктом среди аналогов. Он легко собирается «стык в стык» доска к доске и прикручивается к основе саморезами. В сборке декинга первого поколения дополнительно используются металлические клипсы для соединения досок и пластиковые трубки, предохраняющие стыки от воды.